脉冲布袋除尘器工艺设计和操作上存在的问题

　　目前，电除尘器工艺设计和操作上存在的问题主要体现在以下几方面：
　　1.脉冲布袋除尘器前端的管道存在急弯，而且缺乏的导流装置，以致烟气在电除尘器内发生严重偏流，使电除尘器的除尘效率降低。
　　2.电除尘器下部的排灰输送设备选型过小，使电除尘器收下的粉尘不能及时排走，电除尘器只能时开时停。电除尘器灰斗内的粉尘往往不是均匀的排出，所以选用输送设备时，其输送能力应有3倍以上的备用系数。
　　3.除尘系统漏风严重通常是电除尘器不能正常运行的原因。为了降低粉尘的比电阻以适应电除尘器的操作，目前在工艺流程中均设置增湿塔，但是有的操作人员不了解这一点，片面的认为只要降低烟气温度便可满足电除尘器操作要求，错误的采用开启冷风门、掺入冷风的方法，而没有按设计要求在塔内喷入足够量的水对烟气进行增湿，造成电除尘器操作电压低，除尘效率低的结果。在带余热利用的工艺系统中，从悬浮预热窑排出的烟尘有一部分通过生料磨烘干物料，然后与从增湿塔排出的烟气混合进入电除尘器，此时生料磨所需风量是根据物料的含水量高低确定的，由于生料磨系统漏风严重，往往使进入电除尘器的烟气温度降低，以致电除尘器操作困难。
　　4.脉冲布袋除尘设备进、出口端应设置伸缩节，电除尘器是一个大型钢结构构件，工作时会因受热而膨胀，如果进、出口端没有安装伸缩节，则壳体的伸长便没法被吸收，继而在进、出口端产生很大的作用力，严重时会使电除尘器内部构件发生倾斜，电除尘器不能工作。
　　5.电除尘器入口端应安装CO分析仪。回转窑正常运行时，窑头喷入的燃料在窑内均能燃烧，窑尾烟气中的CO含量一般在0.5%以下，当回转窑操作不正常时，操作工人为了提高窑温而喷入过量的燃料，此时会有大量不燃烧物料进入电除尘器，伴随着烟气中的CO含量也相应，这些可燃物在电除尘器内可能引起燃烧、爆炸，有时燃烧可持续数小时，以致电除尘器内部构件被烧毁，由于目前尚没有直接监测烟气中可燃物含量的仪器，而采用测定烟气中CO含量基本上能反映回转窑的不燃烧情况，从而判断是否有大量可燃物进入电除尘器中，所以在电除尘器端应装设一台CO含量分析仪，随时监测进入脉冲布袋除尘设备烟气中CO含量，当CO含量升至1.5%时系统发出警报，并要求操作工人采取措施，CO为2%时，须切断电除尘器电源，若CO继续升至4%时，则需停窑处理。