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脉冲布袋除尘器工艺设计和操作上存在的问题

2017-03-16 10:49:23

  目前,电除尘器工艺设计和操作上存在的问题主要体现在以下几方面:
  1.脉冲布袋除尘器前端的管道存在急弯,而且缺乏的导流装置,以致烟气在电除尘器内发生严重偏流,使电除尘器的除尘效率降低。
  2.电除尘器下部的排灰输送设备选型过小,使电除尘器收下的粉尘不能及时排走,电除尘器只能时开时停。电除尘器灰斗内的粉尘往往不是均匀的排出,所以选用输送设备时,其输送能力应有3倍以上的备用系数。
  3.除尘系统漏风严重通常是电除尘器不能正常运行的原因。为了降低粉尘的比电阻以适应电除尘器的操作,目前在工艺流程中均设置增湿塔,但是有的操作人员不了解这一点,片面的认为只要降低烟气温度便可满足电除尘器操作要求,错误的采用开启冷风门、掺入冷风的方法,而没有按设计要求在塔内喷入足够量的水对烟气进行增湿,造成电除尘器操作电压低,除尘效率低的结果。在带余热利用的工艺系统中,从悬浮预热窑排出的烟尘有一部分通过生料磨烘干物料,然后与从增湿塔排出的烟气混合进入电除尘器,此时生料磨所需风量是根据物料的含水量高低确定的,由于生料磨系统漏风严重,往往使进入电除尘器的烟气温度降低,以致电除尘器操作困难。
  4.脉冲布袋除尘设备进、出口端应设置伸缩节,电除尘器是一个大型钢结构构件,工作时会因受热而膨胀,如果进、出口端没有安装伸缩节,则壳体的伸长便没法被吸收,继而在进、出口端产生很大的作用力,严重时会使电除尘器内部构件发生倾斜,电除尘器不能工作。
  5.电除尘器入口端应安装CO分析仪。回转窑正常运行时,窑头喷入的燃料在窑内均能完全燃烧,窑尾烟气中的CO含量一般在0.5%以下,当回转窑操作不正常时,操作工人为了迅速提高窑温而喷入过量的燃料,此时会有大量不完全燃烧物料进入电除尘器,伴随着烟气中的CO含量也相应增高,这些可燃物在电除尘器内可能引起燃烧、爆炸,有时燃烧可持续数小时,以致电除尘器内部构件被完全烧毁,由于目前尚没有直接监测烟气中可燃物含量的仪器,而采用测定烟气中CO含量基本上能反映回转窑的不完全燃烧情况,从而判断是否有大量可燃物进入电除尘器中,所以在电除尘器端应装设一台CO含量分析仪,随时监测进入脉冲布袋除尘设备烟气中CO含量,当CO含量升至1.5%时系统发出警报,并要求操作工人采取措施,CO为2%时,须切断电除尘器电源,若CO继续升至4%时,则需停窑处理。