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高炉袋式除尘的发展-新疆东华顺通环保设备有限公司
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高炉袋式除尘的发展

2017-01-21 16:55:41

  布袋除尘器是一种干式除尘装置,用于捕集细小、干操、非纤维性粉尘,具有除尘效率高(对于0.1μm的粉尘,效率高达98%~99%)、使用灵活、结构简单、工作稳定、节能、成本低、环境污染小等优点,在各种除尘器中,具有强的竞争力。
布袋除尘器在早已成功应用,由文献可知,18世纪80年代德国开始商业化生产袋式除尘器,19世纪50年代的逆喷型吹气环清灰技术和脉冲型袋式除尘器技术使得袋式除尘器实现了除尘、清灰连续操作,处理量提高数倍,特别是脉冲袋式除尘器技术,它不但使操作和清灰连续,滤袋压力损失趋于稳定,处理气量进一步增大,而且内部无运动部件,滤布寿命长,结构简单。到20世纪70年代后,美、日、澳及欧洲等,结合大规模工业生产,相继开发了大型袋式除尘器应用于燃煤电站、干法水泥回转窑窑尾和电炉除尘。
20世纪70年代,我国在6~100m³的小高炉相继使用袋式除尘器净化煤气。1985年1月涟钢2#329m³高炉试验成功后,近20座300m³级的高炉煤气采用袋式除尘工艺。50年代到70年代,西德德马克公司在常压高炉上大量使用了袋式除尘器,1981年,日本在德国的帮助下,成功地把此技术应用到小仓铁厂1850m³高炉上,之后应用到4000m³高炉。20世纪70年代,我国在6~100m³的小高炉相继使用袋式除尘器净化煤气。1985年1月在涟钢329m³2#高炉上袋式除尘器的运用试验成功后,近20座300m³级的高炉开始使用该除尘技术。1987年我国太钢1200m³的高炉引进日本袋式除尘技术,后经太钢多年技术改造,此技术有了快速发展,国内其他钢厂把此技术移植到300m³中小炉窑纷纷获得成功。1991和1992年首钢利用日本技术先后在1726m³和2100m³高炉上使用布袋除尘器;1998年攀钢也把布袋除尘器运用在1250m³的高炉上。但在这一时期,清灰的方式均为净煤气反吹风形式,同时考虑到纯布袋除尘技术上的不足,原来广为采用的湿法除尘器仍未拆除而作为备用。高炉煤气布袋除尘技术作为一种全干式的煤气净化技术,由于其除尘过程完全脱离水,具有煤气质量好且稳定、投资省、生产成本低的特点,并在节能和环保方面优势明显。因此该技术至上世纪七、八十年代在我国开始研制应用成功以后,就被逐渐推广。于九十年代初在中、小型高炉上了的发展。随着高炉煤气全干式布袋除尘技术工艺成熟,在近几年中型高炉上的广泛普及和大型高炉上的逐步应用。2002年下半年韶钢和莱钢建设了纯干式布袋净化煤气750m³高炉,标志了该技术在中型高炉纯干式布袋除尘器的研制成功。此后江苏沙钢集团7台450m³高炉、福建三钢1050m³高炉2004年5月、承德钢厂1260m³高炉2004年10月、长钢1080m³高炉2004年9月、韶钢2540m³高炉2005年8月、包钢2200m³4#高炉于2005年9月、还有其他高炉均建成全干式布袋除尘器,这些布袋除尘器大多采用了低压脉冲反吹清灰方式,滤袋材料主要为FMS,卸灰技术以落下输送和刮板输送较多,气力输灰方式由于其可靠,正在兴起。