静电除尘器的结构特点

　　静电除尘器主要由电晕电、收尘电和收尘板、清灰装置、气流分布装置、除尘器壳体以及高压供电装置等组成。
　　1)电晕电
　　其性能好坏直接影响除尘器的除尘效果，其有电晕线、电晕框架、悬吊杆与支撑绝缘套管等组成。常用的电晕线有星形线、圆形线、麻花线、芒刺线、锯齿线、螺旋线等，其中芒刺线适用于处理、电阻大的含尘气体。电晕线的基本要求是、不易断线、对烟气适应性强、电气性能良好、振打力传递均匀，利于清灰、制造简单、成本低和安装维护方便。
　　2)收尘电
　　收尘电是收集灰尘的主要部件，性能对粉尘的收集效果有直接的影响，同时由于部件体积庞大，对静电除尘器的整体造价有较大的影响。收尘电可分为板式和管式两大类，板式收尘电主要用在大型的静电除尘器上。对集尘的一般要求是：形状简单，制造容易，有利于粉尘在板面上沉积且顺利落入灰斗，二次扬尘少；钢度高，在运输、安装、清灰过程中不易变形。
　　3)气流分配装置
　　气流分布状况是影响电除尘器效率的重要因素之一，气流分布紊乱会引起电和灰斗的二次扬尘现象，不利于静电除尘器的正常运作。实践证明，气流分布可提高电除尘效率。通常气流分布可通过在电除尘器的管道加导流板，在除尘箱内设气流分布板来达到。气流分布板有众多形式，现今多孔板型多用于进气的进气箱，垂直转/折板适用于上进气口的进气箱。
　　4)清灰装置
　　清灰装置湿式和干式两种，其中湿式多为用水冲洗，干式多安装振打装置。湿式清灰主要用水冲洗收尘电板，使其表面流水覆盖，捕集的粉尘随水流走，完成清灰。这中清灰方式在大程度上可以避免二次扬尘，但存在结垢和设备腐蚀现象。
　　振打装置应有适当的振打力；能使板获得满足清灰要求的加速度；能够按照尘粒的类型和浓度不同，适当调整振打周期和频率；运行，能满足主机大小检修周期要求。振打装置主要分凸轮拉杆式和摇臂悬锤式两种。
　　凸轮拉杆式振打装置的主要构件是装在传动轴上的凸轮，在电动机经减速器拖动下，凸轮随传动轴旋转拨动连接在撞击杆上的滑块，使板向一方移动并上提。当凸轮脱离滑块时，收尘板由于自重下落而产生撞击振打作用，使板面上的灰尘集聚物落入灰斗。由于凸轮拉杆式振打装置需带动很重的板移动并提升，因而消耗的功能很多，匹配较大功率的电机。
　　摇臂悬锤式振打装置的主要构件是带有摇臂的锤体，它装在传动轴上，当电动机通过减速器拖动传动轴旋转时，摇臂悬锤被提升到高位置，之后使锤体下落将位能变成动能，直接冲打撞击杆上的砧板，从而强烈振动收尘板，使板面上的灰尘集聚物落入灰斗。摇臂悬锤式振打装置以小物体去撞击大物体，只需将锤体提升到高度，消耗的功能较少，需匹配的电动机功率相对较小。
　　5)除尘器壳体
　　除尘器的壳体不仅作为其它设备安装的支撑，应该具备强度性能，设备安装、运行的，还应该有强的密封性，使设备尽量不漏风或少漏风，达标排放。
　　6)高压供电装置
　　对于静电除尘，其除尘效率的高低与直流高压供电的控制有直接的关系。高压供电装置是一个以电压、电流为控制对象的闭环控制系统，其供电要求为直流、高压(44KV以上)和小电流(50~300mA)，其结构包括升压变压器、高压整流器、主题控制(调节)器和控制系统的传感器等。实际生产中要保持电电压大(处在总体击穿的边缘，但不发生电弧击穿)，以避免电晕电流的下降。较为常用的措施有佳火花率自动控制、间歇供电、高平均电压控制等。目前在电除尘器中广泛的是硅整流变压装置和可控硅调压的佳火花率自动控制方式。