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单机脉冲除尘器的过滤介质选用及广泛应用

2016-09-26 11:13:16

  1、常用过滤介质
  无论是表层过滤还是深层过滤,过滤效果均与过滤介质有关。对木质或竹质细微粉尘的过滤除尘,单机脉冲除尘器的过滤介质可选用棉布、羊毛、玻璃纤维,还可以是其他合成纤维材料,如729机织滤料、208涤纶绒布滤料、729覆膜滤料及针刺毡等。其中,208涤纶绒布滤料应用为广泛。
  208涤纶绒布是我国为脉冲单机布袋除尘器专门开发的一种机织滤料。单机脉冲除尘器是以涤纶短纤维为原料单面起绒的斜纹织物。其特点是,纱线间绒毛和表面绒毛能阻挡部分粉尘径直穿透滤布并有助于粉尘层的形成,因而可提高滤料的捕集效率;清灰时,表面积层的绒毛在反向(与滤尘时相比)能量作用下,由紧覆于织物表面变为松散状态,粉尘容易脱落,提高滤料对粉尘的剥离率。实践证明,208绒布在清灰时,其初粘层遭到破坏,重新滤尘时捕集效率显著降低。另外,还应特别注意防止滤料结露,否则,木质或竹质细微粉尘易在滤料表面结垢,难于清理。
  2、过滤介质的选用
  选用滤料的依据很多,如根据含尘气体的特性(温度、湿度、腐蚀性及可燃性和爆炸性)、根据粉尘的性状(形状和粒径分布、附着性和凝聚性、吸湿性和潮解性、磨啄性及可燃性和爆炸性)、根据袋式除尘器的清灰方式等。在木材加工业中选用过滤介质时,应综合考虑使用场合、投资费用及性。棉布和羊毛比较,适用温度分别为82℃和93℃,而玻璃纤维可在260℃的高温下使用(有时甚至高达287℃)。合成纤维的适用温度介于玻璃纤维和棉布及羊毛之间。如果混合气流中含酸性或碱性物质,选用的过滤介质还应具有耐酸性或耐碱性。通常情况下,袋子的寿命为3~5年。一般而言,过滤介质表面若具有凸起的微纤丝,则容易形成滤饼。
  选择脉冲单机脉冲除尘器时考虑各种因素的影响,如处理风量、除尘效率、阻力、一次性投资、维护管理等。首先应根据处理对象的特性(如物料种类、颗粒大小、含水率、混合气流的浓度和流动速度等等)并结合投资费用、运转费用、维修费用等因素,合理选择单机脉冲除尘器的种类。通风除尘系统正常工作的关键之一是单机脉冲除尘设备与系统所用风机相匹配,所以选择单机脉冲袋式除尘器时,在确定其种类之后,接着应根据系统所要求的气流量,正确选择单机脉冲除尘器的规格或大小。
  1、旋风单机脉冲除尘器
  旋风单机脉冲除尘器是根据木材加工和人造板工业中木材散碎物料的特性,综合旋风分离器和单机脉冲除尘器的优点,集离心分离和机械过滤等多种作用于一体的组合式气固分离装置。它具有的优越性,不仅克服了传统旋风分离器难以分离10μm以下的细微粉尘的局限,而且地解决了普通单机脉冲除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题,其入口容许浓度可高达60~83g/m³,不仅可处理各类木材加工车间产生的木材散碎物料,而且能分离中密度纤维板、刨花板砂光作业及木制品磨光作业所产生的高浓度木粉尘,具有较高的综合分离效率,经除尘后空气中的含尘量低于GB16299-1996规定的“新污染源大气污染物排放限值(120mg/m³)”。
  单机脉冲除尘器主要由离心分离室、过滤室、反吹旋转机构等构件组成,具有结构紧凑、无需脉冲高压反吹机构、无需经常换袋清洗、成本较低、噪音低等优点。根据木粉尘的特性,该除尘器选用纤维空隙在100μm以上、强度高、透气性好、表面光滑不起毛的滤布,克服了木粉尘的结饼(cake)现象,保证滤袋具有良好的通气性能。
  2、惯性脉冲单机脉冲除尘器
  惯性脉冲单机脉冲除尘器也是一种组合式气固分离装置,它集惯性分离和袋式过滤于一体,综合惯性分离器和单机脉冲除尘器的优点,不仅克服了旋风分离器难以分离10μm以下的细微粉尘的局限,而且地解决了普通单机脉冲除尘器不宜处理高浓度粉尘混合气体的难题。它主要适用于家具、地板、集成材生产线,各类人造板的表面砂光工段,矿山、水泥、煤炭等场合的除尘。它具有较高的综合分离效率,经处理后空气中的含尘量符合工业废气排放标准。此外,旋风单机脉冲除尘器还具有结构紧凑、可组合、可拆装、并有利于运输等优点。