分析单机除尘器的制作工艺和应用同使用理由

(一)、分析单机除尘器的制作工艺和应用

除尘骨架是单机除尘器的重要组成部分，一般情况下除尘骨架分为：圆型骨架、梯形骨架、菱形骨架、信封形骨架、椭圆异型骨架。除尘骨架质量的好坏，直接影响单机除尘器的使用寿命，间接的影响除尘效果，因此选用质量好的除尘骨架是单机除尘器的重要步骤，单机除尘器除尘骨架表面做处理，可用喷塑、涂漆或电镀，用于高温的处理剂应满足高温的要；所有的焊点牢固，不允许有脱焊、虚焊和漏焊；除尘骨架与单机布袋除尘器接触的表面应光滑，不允许有焊疤凹凸不平和毛刺。除尘骨架能够在不同的重金属行业中使用，在其产生重要的作用和贡献，电解铝行业主要采用除尘骨架烟气净化技术，随着电解槽的加大，处理100万～300万m3/h风量的除尘骨架也越来越多。铜、铅、锌等冶炼炉窑的烟气净化应采用单机除尘器，整体上看，有色冶金行业的改造工作任务艰巨，因而对除尘骨架的需求较大。除尘骨架的除尘工艺能够的在除尘工作中发挥重要的贡献和作用。

(二)、在脉冲布袋除尘器中使用理由

当今，制造工厂的产量比以往任何时候都要多。他们增加了设备，加快了流程并提高了吞吐量。工厂负担不起持续产生问题的脉冲布袋除尘器。脉冲布袋除尘器泄漏，收集点收集不充分以及脉冲布袋除尘器寿命短可能会阻碍生产目标。

管状袋底部的孔

此问题是由脉冲布袋除尘器设计引起的，该设计使管状袋的底部暴露于脏空气入口，使它们容易受到高磨蚀性粉尘流的影响。褶式过滤器比标准脉冲布袋除尘器短得多，而滤布面积却是标准脉冲布袋除尘器的两倍以上。较短的打褶元件中增加的布料面积将使过滤器下方的开口面积大。该开放区域将形成一个排出室，该排出室将使空气膨胀并减慢速度，从而使磨料粉尘在到达过滤介质表面之前就掉下。

折褶式过滤器可以代替脉冲喷射袋滤室中的标准脉冲布袋除尘器和笼，而无需改当前的袋滤室配置。一件式元件将对笼子的需求，并且可以提供比传统袋式过滤器大两倍至三倍的过滤面积。这种升级将增加收集器的气流容量，而无需进行昂贵的结构修改。如果产量增加了，或者系统中增加了接纸点，则褶皱式过滤器可通过降低空气与布料的比例来改变脉冲布袋除尘器可处理的气流量。增加的过滤面积还可以减小过滤器两端的压差，从而提高收集器的生产率并降低运行成本。

脉冲布袋除尘器寿命长

通过使用较短的褶状过滤器设计并在过滤器下方创建掉落区域，结果是空气进入收集器时速度降低。速度的降低使空气中较重的灰尘颗粒自然掉出了时间。当减少了实际到达过滤器介质表面的灰尘量时，可以减少清洁过滤器所需的脉冲数或清洁周期，从而延长了过滤器的使用寿命。另外，在大多数安装中，褶状过滤器可以取出，冲洗并重新使用。

当考虑集尘室漏气，收集点收集不充分以及脉冲布袋除尘器寿命短时，了解何时以及为何从管状脉冲布袋除尘器转换为打褶脉冲布袋除尘器非常重要。从管状脉冲布袋除尘器改为打褶脉冲布袋除尘器可能是避免工厂生产问题的较佳解决方案。允许粉尘排放；并花费您的设备费用。