解决星型卸料器电机故障和节能工作原理

{一}、解决星型卸料器电机故障

星型卸料器在日常的运转过程当中免不了会出现各种各样的问题，对于星型卸料器电机出现的问题，咱们就先来介绍一下，星型卸料器电机出现故障的原因以及解决办法！

星型卸料器做为常见卸料排灰设备，适用范围很广。多用于除尘设备的配套，以及管道料仓等一端作为收集物料使用。适用的压力、温度及口径范围很大，尤其适用于中、大口径的管道。星型卸料器结构简单，尺寸小，使用比较，它适用于常温、中温的各种介质和压力的环境。通常的使用寿命很长。常见的故障一般为电机故障。对星型卸料器电机故障的原因分析，有助于判断问题所在解决问题。

星型卸料器电机扫膛是因为电动机定子、转子之间的空隙很小，容易导致定、转子之间相碰。一但发卸灰阀生机座、端盖、转子三者不同轴心的现象，就会引起定、转子之间相碰，也就是常说的扫膛。常见的引起不同轴心现象的因素为：电机轴承严重超差，端盖内孔磨损，端盖止孔和机座止孔磨损变形。如发现星型卸料器电机出现这些现象应换轴承，或者对端盖进行换或刷镀处理。在就是常见的星型卸料器电机振动：振动应先区分是电动机本身引起的，还是传动装置不良所造成的，或者是机械负载端传递过来的，而后针对具体情况进行排除。

属于电动机本身引起的振动，多数是由于转子动平衡不好，以及轴承不良，转轴弯曲，或端盖、机座、转子不同轴心，或者电动机安装地基不平，安装不到位，紧固件松动造成的。振动会产生噪声，只要对星型卸料器电机安装紧固处理一下即可。

{二}、卸料器的节能工作原理

卸料器采用钢板焊接结构叶片好叶片与传动轴刚型连接结构紧凑工作轻便节能工作原理。电动卸灰阀(卸料器)由电机、齿差行星减速器(X)或针纶摆线减速机(Z)与转龙式卸料器三部分组成。电动卸灰阀共有两个系列，60种规格。

一、卸料器又称下料器、旋转给料器、锁气阀，通常卸料器的结构是由带有数片叶片的转子叶轮、壳体、密封件及减速器、电动机等组成。

二、当上部料仓的物料靠自重落下充填在叶片之间的空隙中，随叶片的旋转而在下部卸出，因此，卸料器可以定量而连续地卸料。

三、卸料器常用在气力输出系统中，对于压力输出系统或负压输出系统，下料器可以均匀、连续地向输料管供料，以气力输出管内的气、固体比较稳定，从而使气力输送能正常工作，同时，又能将卸料器的上、下部气压隔断而起到锁气作用。因此，卸料器是气力输送系统中常用的重要部件。

四、卸料器可以用在收集物料系统中，作为料仓的下料器。卸料器是目前卸料装置，常用在除尘系统中作为除尘系统的重要设备之一，它特别适用于粉尘等小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业的工程项目择用。

五、卸料器的上、下法兰口基本是方形或圆形，也可以由用户选定。

六、封闭型转子叶轮该型卸料器特点是转子叶片的端部衬聚氟乙烯密封条，能叶片端部与壳内壁有良好接触，并且磨损后可方便地调节叶片端部，使其仍然与壳体内部保持良好接触，具有好的锁气性能。

七、型它所输送物料的温度可达280℃两端轴承与叶轮有隔离，能防止粉料与轴承接触。